Optimizacion 2 Unidad 2.2

CONTENIDO
Unidad 2:
Preparación de la acción de
Rediseño de Procesos.
27-03-2018 Ing. Carmen Elena Pérez Daza 2

La
determinación
de los procesos
claves de la
organización.
Factores que
determinan la
competitividad
de un proceso.
Priorización de
los procesos a
rediseñar.
Preparación de la acción de rediseño de procesos
1

Los actores del
proceso de
rediseño: tipología
y roles..
Elección de la
estrategia a seguir:
BPR, TQM, JIT,
Lead management,
Seis Sigma, balance
de Línea, kaizen y
otros
Diseñar un mapa
de los principales
procesos centrado
en los productos y
servicios rientados
al ´cliente´
2

rediseño de procesos
DISEÑO DE UN MAPA DE LOS
PRINCIPALES PROCESOS
CENTRADO
EN LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS
ORIENTADOS AL CLIENTE.

DISEÑO DE UN MAPA DE LOS PRINCIPALES PROCESOS CENTRADO EN
LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS ORIENTADOS AL CLIENTE.

27-03-2018 Ing, Carmen Elena Pérez 7
ETAPAS PARA DETERMINAR LAS NECESIDADES
DEL CLIENTE
Identificar al cliente.
Determinar las necesidades del cliente:
Estratificar y Priorizar las necesidades del Cliente: Diagrama
de árbol, de afinidad y Pareto.
Definición de las características de Productos o Servicio que
responden a estas necesidades: tormenta de Ideas, diagrama
de afinidad.
Determinación de las especificaciones para las características
de calidad.

¿QUIENES SON ESTOS CLIENTES?
CLIENTES EXTERNOS:
Compradores: Quienes pagan por el producto o
servicio
Procesadores: Usan el producto como entrada a su
proceso
Comerciantes: Distribuyen el producto
Consumidores: Usuario final del Producto

HERRAMIENTAS PARA DETERMINAR LAS EXPECTATIVAS,
NECESIDADES Y REQUISITOS DEL CLIENTE
Estudios de Mercado
Estudios formales desarrollados por métodos cualitativos o cuantitativos y por
profesionales especializados. Esta herramienta por excelencia es la mas apropiada
para obtener información sobre las necesidades, expectativas y requisitos del
cliente
Encuestas a clientes
Evaluaciones de la satisfacción de clientes y de expectativas que la que la empresa
pregunta directamente a su cliente acerca de su percepción
Análisis de quejas y reclamos
Identificación mediante análisis de esta información de los temas de mayor interés
para el cliente
Sugerencia de los clientes:
Recolección de información mediante encuestas o buzones de sugerencias

Todas las necesidades, expectativas y requisitos del
cliente que se refieran a las características de calidad
y consideran la categoría del producto, se deben
identificar para el diseño del producto o servicio.
Las características de calidad son los rasgos
diferenciadores de un producto o servicio y en el
lenguaje de la empresa son la expresión de las
necesidades, expectativas y requisitos del cliente
Las necesidades del cliente se traducen en
características de calidad, cuando se determina que
característica, ligada a una o varias necesidades y
expectativas se deben atribuir al producto.

CATEGORIA
DE
PRODUCTO
HARDWARE Producto tangible que puede ser identificado
como un solo elemento o conjunto de elementos
como un automóvil, una silla o un ordenador.
MATERIAL
PROCESADO
Es un producto tangible, resultado de la
transformación de una materia prima a un estado
deseado, se diferencia del hardware en la forma
de presentación, como material a granel, se
refiere a productos líquidos, gases, granos,
polvos, rollos o lingotes.
SOFTWARE Creación intelectual transmitida por algún medio
de soporte, por ejemplo: literatura, música,
programas del ordenador.
SERVICIO Resultado de la interacción de la organización
con el cliente y de las actividades para atender las
necesidades del cliente. Puede incluir elementos
tangibles e intangibles.
TRADUCCION DE NECESIDADES Y EXPECTATIVAS
A CARACTERISTICAS DE CALIDAD

Característica
Técnicas
Son las características que definen el producto o servicio. Como
por ejemplo: físicas, químicas, sensoriales, funcionales,
ergonómicas entre otras y pueden ser de tipo cualitativo o
cuantitativo
Característica
De oportunidad
Son características relativas al cumplimiento, en tiempo, cantidad
y lugar
Características de
Servicio Asociado
Se refiere a las características adicionales ofrecidas al cliente o
solicitadas por este, diferentes a características propias del
producto o servicio. Como repuestos, garantías, servicios y
capacitación.
Características
relativas a
requisitos legales
Pueden ser características de cualquier tipo (técnicas de
oportunidad, etc.), que deben ser identificadas de acuerdo con la
legislación del país. En las empresas que importan o exportan es
un elemento fundamental de la planificación de la calidad es la
identificación de los requisito legales del país con el cual se
comercializa el producto o servicio.
Características de
seguridad
Características relacionadas con el riesgos en el desempeño o uso
del producto o servicio
Otras
características
Características relacionadas con expectativas razonables del
cliente o del mercado y que inciden en la decisión de compra, por
ejemplo aspectos ambientales
CARACTERISTICAS DE CALIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS

Tipo de
Producto
Tipo de
Característica
Ejemplo de Característica
Producto
Tangible
Característica de
desempeño
Duración, resistencia, confiabilidad y seguridad
de funcionamiento
Característica
Sensoriales
Estilo, color, sabor, apariencia, textura
Propiedades Físicas, Químicas, Mecánicas y de dimensión
Producto de
Información
(Software)
Funcionales Calidad de la Información, seguridad,
accesibilidad y capacidad
Sensoriales Presentación
Producto no
tangibles
Instalaciones Estética del ambiente, cantidad
Capacidad Número de Personas, capacidad de respuesta,
accesibilidad
Atención Cortesía, comodidad, comunicación eficaz,
competencia del personal
Idoneidad Competencia del personal, integridad,
actualización, credibilidad, seguridad
Todo tipo de
Producto
Oportunidad Tiempo de entrega, tiempo esperado o de
prestación de servicio, cantidad
Rotulado y empaque Empaque, instrumento de uso, y
mantenimiento, asesoría técnica
CARACTERISTICAS DE CALIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS

PRODUCTO CARACTERISTICAS
SERVICIO
DE
CAPACITACION
MATERIAL
ESCRITO
Hardware Papel
Tamaño
página
Legibilidad
cantidad
encuadernación
Software Información contenida
en el material escrito
SERVICIO Competencia del
docente
Capacidad para tener
una buena interacción
con el cliente
LUGAR Condiciones
Instalaciones
EJEMPLO: Producto formado por varias categorías

EJEMPLO: Calzado
NECESIDAD CARACTERÍSTICA
BASICA
CARACTERISTICA
DETALLADA
Comodidad Tamaño Sistema de Talla y Escalado
Material de la Capellada Calibre y Suavidad
Material de la Suela Calibre y Dureza
Diseño Modelo representado por una muestra
Elegancia Apariencia Color, textura y ausencia de defecto
superficiales
Material Tipo de material
Diseño Modelo representado por una muestra
Durabilidad Material de la Capellada Calibre y resistencia a la tensión
Material de la Suela Calibre y Dureza, resistencia a la
abrasión y a la flexión
Costura Número de puntadas y tipo de hilo

EJEMPLO: Servicio de Lavandería
NECESIDAD CARACTERÍSTI
CA
BASICA
CARACTERISTI
CA
DETALLADA
Rápido Tiempo de entrega Tiempo de entrega
Prendas bien
entregadas
Apariencia Limpieza
Planchado
Forma de entrega Empaque
Sin Problemas Confiabilidad Ausencia de daños
Pérdidas
Deterioro

EJEMPLO: Consulta médica
NECESIDAD CARACTERÍS
TICA
BASICA
CARACTERISTICA
DETALLADA
Diagnostico
acertado
Idoneidad Competencia del médico,
educación y formación
Habilidades y experiencia
Tiempo de la consulta
Confiabilidad Acierto en el diagnostico
Competencia del médico
Equipos
Tiempo de consulta
Comodidad Instalaciones Mobiliario
Iluminación
Rapidez y
puntualidad
Tiempo Tiempo de atención en
recepción
Tiempo de espera
Tiempo de atención en
consulta

27-03-2018 Ing.Carmen Elena Pérez 18
PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEL PROCESO:
PLANIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO
Planificación de los procesos de producción y prestación del servicio
A. Identificar las etapas del proceso de producción
B. Definir los métodos para la operación del proceso
C. Determinación de los recursos para la realización del producto
D. CONTROL DE PROCESO
E. MEJORAMIENTO DEL PROCESO
F. ASEGURAMIENTO DEL CONTROL
CONTROL DEL PROCESO

ESPECIFICACION
• Expresión documentada de un requisito de calidad
• Se presenta en forma cuantitativa o cualitativa
• Permite la fabricación o realización del Producto
• Define con precisión como debe ser el producto o
servicio
• Define criterios de aceptación y rechazo para la
característica de calidad
• Permite el control dentro de los procesos de
fabricación o de prestación del servicio.
DETERMINACION DE ESPECIFICACIONES DE LAS
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO

Tipos
Característi
ca
Tipos de
Especificación
Criterio de Aceptación Ejemplo de Especificación
Variable Cuantitativa Límite superior Máximo 50
Límite inferior Mínimo 50
Rango 50+-5 (tolerancia)
Atributo Cualitativa Pasa – No pasa Debe corresponder con el patrón o
estándar comparativo
Determinación de las especificaciones para las
características de calidad o de ambiente
Tipos de características de calidad de productos
y servicios

Característic
a
Uni
dad
Especificación(limite, tolerancia o
criterio de aceptación)
Apariencia N/A Uniforme y libre de defectos
Peso gram
os
50 + 1.5
Espesor mm máximo 1.2
Dimensiones mm de acuerdo con plano del producto, tolerancia +
0.5
Resistencia
al choque o
caída
N/A
Al efectuar el ensayo a la caída lleno no debe
presentar daño o rotura
Material N/A PP
Unidad de
empaque
# 500 unidades
Tiempo de
entrega
días máximo 3, luego de recibido el pedido
Hoja de Especificación (producto tangible) envase
plástico

Característica Unida
d
Especificación(limite, tolerancia o criterio de
aceptación)
Tiempo de espera en
recepción min máximo 5
Instalaciones N/A Número de mesas
Presentación del local
Iluminación
Diseño del ambiente
Estacionamientos # mínimo 25
Variedad de comida # Carta: número de platos, bebidas y postres de la oferta
Cortesía N/A competencia del personal
Tiempo de espera para
entrega min máximo 15
Presentación del plato N/A de acuerdo con la receta
Sabor y características
organolépticas N/A
de acuerdo con la receta
competencia del chef
cumplimiento con ficha técnica de alimentos
comprados
Higiene Cumplimiento de requisitos legales relativos a la
buenas prácticas de manufacturas
Tiempo de espera de la
cuenta
min máximo 5
Hoja de Especificación (servicio) restaurante

Característ
ica
Alcance
Educación Se refiere a la educación de tipo formal y que involucra la obtención de un título con
reconocimiento nacional. Al establecer el requisito de educación no se debe pensar en la
calificación actual o proyectada de la persona, si no en la requerida como mínimo para el
optimo desempeño dentro del proceso
Formación Conocimientos adquiridos para poder ejecutar correctamente las actividades, incluye dos tipos:
• Capacitación: conocimientos que se obtienen teóricamente en cursos suministrados interna
o externamente.
• Entrenamiento: conocimientos que se obtienen mediante la explicación y ejecución de
actividades en el puesto de trabajo por parte de la persona ya calificada en su realización
Habilidad Actividad y aptitudes necesarias para llevar a cabo la actividad. Algunas de ellas se pueden
desarrollar internamente durante el entrenamiento y otras son condiciones de las personas
Experiencia La experiencia se especifica en tiempo; puede ser de dos tipos:
• Tiempo de experiencia externa en el sector
• Tiempo de experiencia interna en la empresa o en la actividad.
Competencia de personal

Característi
ca
De la
medición
Características
La variable que se va a medir y que
fue definida en las especificaciones
del producto o servicio
Unidad de medida
La magnitud expresada en el
sistema de unidades seleccionado
Rango de medición
Rango en el que la variable se
presenta en el proceso de
producción.
Precisión requerida
o tolerancia de la
medición
La tolerancia de la medición: son los
limites superior e inferior de la
especificación
Establecer mediciones a realizar y sus
características
Información de la Gestión metrológica

Recursos
requerido
s para la
medición
Equipo o
dispositivo
Adecuado para la medición o ensayo
Rango de
operación
Valor mínimo y máximo de lectura del
equipo
Resolución o
menor
división de la
escala del
equipo
Meno valor que el equipo de medición
puede registrar.
Información de la gestión metrológica

ASEGURAMIENTO DEL CONTROL
a. Planes de control de calidad y ambiente
b. Objetivos y alcance de los planes de control de calidad y ambiente
c. Contenido de un plan de control de calidad y ambiente
d. Metodología para elaborar un plan de control de calidad y
ambiente
e. Planes de inspección y ensayos

ISO:10.005
Directrices para los
Planes de Calidad

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
• El propósito de esta metodología de planes de control es ayudar en la
manufactura de productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos
del cliente.
• Los Planes de Control ofrecen una descripción escrita y resumida de los
sistemas usados en la minimización de la variación de los productos y
procesos.
• La intención del formato de Planes de Control desplegado en esta sección es
ofrecer un ejemplo de cómo esta información puede documentarse.

Un equipo es elegido para desarrollar el plan de control utilizando la
información disponible tal como:
· Diagrama de Flujo del Proceso
· Análisis de Modos de Fallas
· Características Especiales
· Lecciones Aprendidas
· Conocimiento del Proceso
· Revisiones de Diseños
· Métodos de Optimización (QFD)

Descripción de las columnas del plan de control
1)PROTOTIPO, PRE-LANZAMIENTO, PRODUCCIÓN:
Prototipos -desempeño que ocurran durante la fabricación de un prototipo.
Pre lanzamiento –desempeño que ocurran después de los prototipos y antes
de la producción normal.
Producción – la documentación amplia de las características de
producto/proceso.
2) NUMERO DE PLAN DE CONTROL: Registrar el número de documento del
Plan de Control usado
para rastreo.

15)NUMERO DEL PROCESO/PARTE: Este número de item es usualmente referenciado
del Diagrama de Flujo del Proceso.
16)DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN/NOMBRE DEL PROCESO: Todos los pasos en la
manufactura de un sistema, subsistema o componentes son descritos en un diagrama de
flujo del proceso.
17)MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA: elegir el equipo
adecuado para cada operación que se va a describir.
18)NUMERO: Registrar el número de referencia cruzada de todos los documentos que
aplican tales como, diagrama de flujo del proceso, número de plano, AMEFS y
esquemas/diagramas (generados por computadora u otros medios), si se requiere.

19)PRODUCTO: Características de los Productos son las características o propiedades de
una parte, componente o ensamble que están descritos en dibujos u otra información de
ingeniería principal.
20)PROCESO: Las Características de los Procesos son las variables de los procesos
(variables de entrada) que tienen una relación causa y efecto con las Características de los
Productos identificadas.
21)CLASIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS
ESPECIALES: Aplicar una clasificación apropiada conforme sea requerido por los
Fabricantes de Equipo Original (OEMs), para designar los tipos de características
especiales o éste campo puede quedar
en blanco para otras características no designadas.

22)ESPECIFICACIONES/TOLERANCIAS DEL
PRODUCTO/PROCESO
23)TÉCNICA DE MEDICIÓN/EVALUACIÓN
24)TAMAÑO/FRECUENCIA DE MUESTRA
25)METODO DE CONTROL
26)PLAN DE REACCIÓN: El Plan de Reacción especifica las acciones correctivas (???)
necesarias para evitar fabricar producto no conforme u operar fuera de control.

CONTROL DE PROCESO
a) Determinación de las causas de variación de un proceso
b) Concepto de variación
c) Variación natural o común
d) Variación no natural o especial
e) Determinación de los controles para las causas de variación y parámetros del proceso
f) Principio del control estadístico de proceso.
g) Determinación del objetivo y mediciones de productos y proceso de realización

Determinación
de las causas
de variación
de un proceso
a) Determinación de los controles para las
causas de variación y parámetros del
proceso

Inicio
Definir variables de
proceso a medir
Definir plan de
mediciones
Realizar las mediciones de
acuerdo al plan establecido
Evaluar el comportamiento
con gráficos de control
Evaluar la capacidad del
proceso
Identificar
causas
asignables de
variación
Eliminar
causas
asignables de
variación
Decisión
gerencial
Verificar
centrado del
proceso
Programas de
mejoramiento
del proceso
Decisión
gerencial
Proceso
en control
estadístico
?
ICP>1
?
ICP>1.33
?
Si
No
No
Si
Si
No

Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Estado de un proceso:
Capacidad y
estabilidad
Proceso
capaz
Proceso que cumple con
especificaciones de tal forma que
el nivel de disconformidades es
suficientemente bajo para
garantizar que no habrá
esfuerzos inmediatos para tratar
de ajustarlas
Estabilidad
de un
proceso
Variación de un proceso a través
del tiempo. Si esta estable (o en
control estadístico) es predecible
en el futuro inmediato

Capacidad y
estabilidadCapacidadparacumplirespecificacionesCpk
2,5
A B
2
1,5
1
C D
0,5
0
-0,5
-1
0 3 6 9 12 15 18 21
Estabilidad de la variabilidad a traves del tiempo St

Capacidad y
estabilidad
El proceso es estable?
Herramientas: Cartas de control e indice
de inestabilidad
SI NO
El proceso es capaz?
Herramientas: estudios de
capacidad e indices Cp y Cpk
SI
A B
estable y capaz capaz pero inestable
NO
C D
estable y incapaz incapaze inestable

Capacidad y
estabilidad1. Delimitar datos historicos
Recoger datos que reflejen la realidad del proceso, en
lapso de tiempo considerable donde no se hayan
realizado grandes modificaciones al proceso
procesos masivos: 3-4 semanas- 300 a 500 puntos
procesos lentos: 100 a 200 puntos
1. Analizar estabilidad
analizar los datos historicos: comportamiento de los
puntos.patrones especiales de variacion, y calcular St.
Si da S alto (ej >10% ) alta inestabilidad. Si St=1-3
Proceso estable
1. Estudiar la capacidad
Con los datos historicos hacer analisis de SCP
incluye Cp Cpk histograma identifica si hay problemas
de capacidad por centrado y/o exceso de variacion

Capacidad y estabilidad
Proceso tipo D (inestable e incapaz)
•Detectar y eliminar las causas de inestabilidad
•Identificar los patrones que sigue la inestabilidad
•Se deduce que es un proceso pobremente
estandarizado
Acciones
•Revisar el sistema de monitoreo del proceso para
mejorarlo
•Revisar diseño y operación de los GC: objetivo,
seleccionar la carta adecuada, el muestreo,
interpretación etc
Mejorar el
uso de los
GC
•En paralelo al mejoramiento de los GC analizar los
datos históricos para identificar el tipo de
inestabilidad existente en el proceso
•Localizado el patrón de inestabilidad listar las
variables que causan la inestabilidad, monitorear y
analizar
Eliminar
causas de
inestabili
dadVolver e
evaluar el
estado del
proceso

Proceso tipo C (estable e incapaz)
•Se esta ante un proceso estable con baja capacidad
para cumplir especificaciones
•Estrategia orientada a mejorar la capacidad
•Recomendable que todo proceso tenga un buen
monitoreo para detectar cambios de manera
oportuna
•Es probable que algunas de las aparentes causas
comunes de variación que generan los problemas
de capacidad en realidad sean causas especiales por
eso es importante revisar y mejorar el uso de los GC
Revisar el
uso de los
GC
•Identificar la causa: exceso de variación o proceso
descentrado
•Generar proyecto de mejora para la solución del
problema
Investigar
causas de
baja
capacidadVolver e
evaluar el
estado del
proceso

Proceso tipo B (inestable pero capaz)
•Un proceso que funciona en presencia de causas
especiales de variación, pero estas son tales, que se
esta satisfecho con el desempeño del proceso en
términos de especificaciones
•Se esta ante un proceso vulnerable porque en un
momento dado la inestabilidad puede ocasionar
problemas en términos de especificaciones
•Revisar el sistema de monitoreo del proceso para
mejorarlo
•Revisar diseño y operación de los GC: objetivo,
seleccionar la carta adecuada, el muestreo,
interpretación etc
Mejorar el
uso de los
GC
•En paralelo al mejoramiento de los GC analizar los
datos históricos para identificar el tipo de
inestabilidad existente en el proceso
•Localizado el patrón de inestabilidad listar las
variables que causan la inestabilidad, monitorear y
analizar
Eliminar
causas de
inestabili
dad
Volver e
evaluar el
estado del
proceso

Cuando la empresa cuenta con su respectivo mapa de procesos, el paso
siguiente consiste en efectuar la selección de los Sub procesos que se
deben mejorar. Como regla general, puede considerarse que los Sub procesos
seleccionados deben ser aquellos en los cuales la dirección, los empleados y/o los
clientes de la empresa no estén satisfechos con la situación actual, detectando
uno o varios de los síntomas mencionados seguidamente:
Reclamos y/o quejas de los clientes externos
Reclamos y/o quejas de los clientes internos
Procesos con costos muy altos
Procesos con tiempos de ciclo prolongados
Existe una mejor forma conocida para las actividades realizadas
Existen nuevas tecnologías
Excesivos niveles de inventarios
Falta y/o demasiado uso de espacio
Necesidad de reducir el tiempo de ciclo y/o superar la existencia de “cuellos
de botella”
Posibilidades o necesidades en mejora de los niveles de calidad y
productividad
DISEÑO DE UN MAPA DE LOS PRINCIPALES PROCESOS CENTRADO EN
LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS ORIENTADOS AL CLIENTE.

rediseño de procesos
ELECCIÓN DE LA
ESTRATEGIA A SEGUIR:

ELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA A SEGUIR:
BPR: Business Process Reeingeniering (La Reingeniería de Procesos=
TQM: Total quality managerment (Gestión de Calidad Total)
BPR: Business Process Managerment ( Gestión por Procesos)
SIX SIGMA: Seis Sigma ( mejora de procesos, pof reducción de la variabilidad)
KAIZEN; 改善 (“cambio para mejorar o mejoramiento”)
EMPOWERMENT : EMPODERAMIENTO
JIT: Just in Time (Justo a Tiempo)
LEAD MANAGERMENT: Gestión de Oportunidades en las ventas y Mercadeo
BALANCE DE LÍNEA: maximizar el flujo de las operaciones.
BENCHMARQUING: Competencia (Observar como lo hacen los otros)
OUTSOURCING : fuera de la fuente.
JOINT VENTURES: alianzas estratégicas
ABQ: Activity Based Managerment (Calidad basada en la gestion por actividades)
ABC: Coste Based Managerment (Costos basados en la gestion por actividades)

La Excelencia Empresarial en el nuevo milenio depende de
organizaciones innovadoras, orientadas por políticas que
impulsen la gestión del conocimiento desde la praxis y su
aplicación sistémica para la obtención de los objetivos pre-
establecidos. El reto de hoy es construir empresas basadas
en el conocimiento, apoyadas en tecnologías de punta, con
elevado nivel de aprendizaje e innovación, proactivas y
futuristas, y dirigidas hacia la excelencia.
PARADIGMAS DOMINANTES – décadas
50 60 70 80 90 00
ORGANIZACION ESTRATEGIA
CULTURA
ORGANIZACIONAL
CALIDAD TOTAL
REINGENIERÍA
EMPOWERMENT
CALIDAD
INTEGRADA
GESTION DEL
CONOCIMIENTO
(Knowledge
management)
Figura 2. Evolución de las estrategias empresariales por décadas

BPR
Business Process Reeingeniering
La Reingeniería de Procesos
Rehacer el proceso, superar los supuestos tradicionales sobre como hacer las cosas en las organizaciones, para encontrar mejoras
espectaculares que les permitan a las empresas desarrollar ventajas competitivas difícilmente superables, o recuperarse ante las crisis
económicas por falta de competitividad
TQM
Total quality managerment
Gestión de Calidad Total
mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema
Seis Sigma
Seis Sigma
metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos
Kaizen
改善
“cambio para mejorar o mejoramiento” en japonés , "mejora continua" o "mejoramiento continuo" traducción al castellano. Es una técnica
de “avance lento” pero seguro, de ahí que muchas empresas prefieran ir incorporando la nueva tecnología mediante programas de
mejora continua en forma constante, con el riesgo de quedarse rezagada durante ciertos periodos de tiempo y perder oportunidades de
negocios. Prefieren un paso lento, pero seguro. La mejora continua es un cambio paso a paso.
EMPOWERMENT
EMPODERAMIENTO
Es un proceso estratégico que busca una relación de socios entre la organización y su gente, aumentar la confianza
responsabilidad autoridad y compromiso para servir mejor al cliente.Consiste en ampliar el tramo de control, es decir, el
número de personas, unidades y equipos supervisados y lo faculta para tomar decisiones del objetivo y la visión de negocio.
Parte de la premisa de que quienes realizan el trabajo son los más indicados para tomar las decisiones al respecto, siempre y
cuando estén debidamente capacitados. Implica disminución de mandos medios y renuncia de autoridad de los mismos.

JT
Just in Time
Justo a Tiempo
«producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
Técnica japonés que tiene por finalidad disminuir las intervenciones en almacenes y en proceso productivo. El ideal del justo a
tiempo es cero inventarios. Obviamente, es la tendencia y la filosofía más que la eliminación de los inventarios. Implica una
coordinación muy grande con proveedores, La primera razón que está detrás de este concepto, es que puede reducir
inventarios, tiempos y costos de producción, así como mejorar la calidad de los productos y servicios. La idea básica del es
producir un artículo justo a tiempo para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de
manufacturas
Lead managerment
Gestión de Oportunidades en las ventas y Mercadeo
Balance de Línea
establece la mejor distribución de mano de obra e inventarios para maximizar el flujo de las operaciones.
BPR
Business Process Managerment
Gestión por Procesos
Benchmarquing
Competencia.
Observar como lo hacen los otros, donde están sus ventajas competitivas y comparativas. No necesariamente para copiar,
sino para crear dichas ventajas. Es una estrategia que fomenta el trabajo de equipo al enfocar la atención sobre las prácticas
de negocios para permanecer competitivos más bien que en el interés personal, individual. Elimina la subjetividad de la toma
de decisiones.

OUTSOURCING
El termino significa out, fuera; sourcing, fuente.
La segregación de actividades y/o departamentos de la empresa a fuentes externas, para que realicen el trabajo bajo
condiciones perfectamente especificadas en tiempo de entrega, calidad, costo, con garantías y/o penalizaciones en caso de
incumplimiento. Al outsourcing se la ha considerado una subcontratación, en tanto que la empresa parte de los proyectos que
vende, y traslada a terceros bajo su riesgo y supervisión parte del trabajo; sin embargo, no es en todos los casos una
subcontratación, sino una segregación a externos de sus actividades. buscaron el righsizing, que es el tamaño correcto de la
empresa, lo que ha implicado un pese a la reducción de los tamaños de las empresas, las actividades y operaciones deben
llevarse a cabo, por lo que la gran organización ha tenido que desmantelarse y mantener el control de los proveedores.
JOINT VENTURES
establecimiento de alianzas estratégicas, generan implicaciones como socios de la empresa, a través del de outsourcing
ABQ
Activity Based Managerment
CALIDAD BASADA EN LA GESTION POR ACTIVIDADES
ABC
Coste Based Managerment
COSTOS BASADOS EN LA GESTION POR ACTIVIDADES

Cuando se adelanta un Optimización de gestión de una Organización la primera tarea
a abordar es el ANALISIS DE LOS PROCESOS
1. Identificar los procesos
2. Designar los propietarios de los procesos
• Comité Guía
• Red de facilitadores
• Equipos de Mejora de Procesos (CCC)
3. Caracterizar los procesos de primer nivel (mapping, “diagramación” de procesos)
4. Diagramar procesos de segundo nivel
5. Analizar repercusión de los procesos al cliente externo e interno (Benchmarquink)
6. Identificar acciones de mejoras en los procesos y de las actividades
(Activity Based Managerment, Coste Based Managerment)
• Eliminación de la Burocracia
• Eliminación de la duplicidad de Funciones
• Añadir valore al cliente
• Simplificar los procesos
• Reducir los tiempo de ciclo de los procesos
• Prueba de errores: Aspectos Humanos y Aspectos Tecnológicos
• Promover la eficiencia en los procesos
7. Reeditar procesos corregidos

Optimizacion 2 Unidad 2.2

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